Profil podjetja
Plastični stroji Wenzhou Jingfei se nahajajo v Wenzhou Ruian, eni izmed večinoma znanih mehanizmov. Naše podjetje je izdelava stroja za termoformiranje, naše podjetje je tehnološko inovacijsko podjetje, vključno z oblikovanjem strojev, proizvodnjo rezervnih delov, obrokom, provizijo in oblikovanjem plesni itd. Naše podjetje uporablja sodobno profesionalno vodstvo, izvaja koncept "Najboljša kakovost temelji na gradnji ugleda, ki je večinoma pomembna". Če obdelava, težko nadzorujemo vse kakovostne dele, zavrnemo vse dele.
Zakaj izbrati nas
Naša tovarna
Plastični stroji Wenzhou Jingfei se nahajajo v Wenzhou Ruian, eni izmed večinoma znanih mehanizmov. Naše podjetje je izdelava stroja za termoformiranje, naše podjetje je tehnološko inovacijsko podjetje, vključno z oblikovanjem strojev, proizvodnjo rezervnih delov, obrokom, provizijo in oblikovanjem plesni itd.
Naši izdelki
Imamo termoformirajoči stroj / proizvodni linijo ekstruderja / vakuumsko oblikovalno linijo / pretisni omoti.
Proizvodni trg
Naš stroj široko prodaja ZDA, Grčijo, Srbijo, Indonezijo, Vietnam, Malezijo, Bližnji vzhod, Južna Amerika.
Naša storitev
Po servisu dobavljamo 24 ur na spletu. Inženirja pošljemo tudi strankam delovne trgovine za obrok in naročila stroj. Imamo enoletni čas, ki ga imamo v tem času, v tem času, vsi pretežno porušeni stroji, bomo brezplačno spremenili nove dele.
Tlačni termoformirani stroj za PP Food Box uporabite zrak, da oblikujete pretisni omot, trdno in vrtino, rezanje gladkega in čistega.
Stroj za oblikovanje vbrizgavanja
Mikrovalovna pečica za plastični obrok za kosilo za kosilo Termoformiranje je v glavnem za PP škatle s hrano, škatle za kosilo, lahko termoformirate PP/PS/PVC/PET.
Stroj za oblikovanje plastičnih injekcij
Popolnoma avtomatski stroj za termoformiranje za škatle za jajčne pladnje, škatle s hrano, škatle s hitro hrano.
Samodejni plastični stroj za termoformiranje
Samodejni plastični stroj za termoformiranje je posebna zasnova za PP, PS, PVC, PET, PLA, BOPS Film.
Termoforming stroj za hrano je zasnovan po naših tehničnih, ta stroj je večinoma napreden stroj na Kitajskem.
Stroj za oblikovanje pladnja za torte
Plastični pladnji za oblikovanje lahko proizvaja izdelke, ki se široko uporabljajo v hrani, farmacevtskih, kozmetičnih, dnevnih kemičnih, trdih posodah, pisarni itd.
Stroj za odstranjevanje plastičnih termoformiranja lahko proizvede veliko različnih vrst plastičnih izdelkov, škatle s hrano, pladnji s piškoti, pladnji za sladoled.
Majhno oblikovanje stroja Uporaba zraka, ki tvori plastiko, lahko uporablja PP/PS/PVC/PET različne vrste surovin.
MINI 3 Termoformiralni stroj postaje deluje predvsem za PP škatlo za hrano, pladnje za jajce za hišne ljubljenčke. Pp pokrov, pp biskvitni pladnji itd.
Kaj je stroj za brizganje plastike
Stroji za oblikovanje plastičnih vbrizgavanja se uporabljajo za proizvodnjo velikih količin plastičnih delov. Ljudje jih uporabljajo v različnih panogah, vključno z avtomobilskimi, vesoljskimi, medicinskimi in potrošniškimi izdelki. Oblikovani deli vbrizgavanja so narejeni tako, da se talijo plastične pelete in jih vbrizgajo v plesni votlino. Oblika želenega dela je oblikovana, del je ohlajen in je izpuščen iz kalupa. Na voljo je veliko različnih vrst strojev za oblikovanje plastičnih vbrizgavanja, od katerih ima vsak edinstven funkcije in zmogljivosti. Nekateri stroji so boljši za proizvodnjo velikega obsega, drugi pa so idealni za majhne vožnje in prototipizacijo. Velikost stroja se lahko razlikuje tudi glede na velikost delov, ki jih izdelate.
Prednosti stroja za oblikovanje plastike
Prilagodljivost
Proizvajalci lahko izberejo plastično zasnovo kalupa in vrsto termoplastike, ki se uporablja za vsako komponento. To pomeni, da lahko postopek oblikovanja injiciranja ustvari različne komponente, vključno z deli, ki so zapleteni in zelo podrobni.
Učinkovitost
Ko je postopek postavljen in preizkušen, lahko stroji za oblikovanje injiciranja dosežejo veliko proizvodnjo volumna. Z uporabo električnih vbrizgalnih strojev tudi postopek naredi relativno energijsko učinkovit.
Doslednost
Če so parametri procesa strogo nadzorovani, lahko postopek oblikovanja vbrizgavanja hitro ustvari na tisoče plastičnih delov v konsistentni kakovosti.
Stroškovno učinkovitost
Ko je zasnovan plesen (ki je najdražji element), so stroški proizvodnje na komponento razmeroma nizki, še posebej, če nastanejo v velikih količinah za množično proizvodnjo.
Vrste strojev za oblikovanje plastike
Stroj za oblikovanje hidravličnih injekcij
Ustvarjanje sistemov brez puščanja za postopek oblikovanja je eden najpomembnejših vidikov hidravlične injekcije. Hidravlično olje se lahko pogosto razlije v plastiko, kar povzroči nepopolnosti. Za zaščito motorja je bilo treba skrbno preučiti oblikovanje tesnil. Hidravlični stroji za oblikovanje injekcij so bili priljubljeni zaradi poceni stroškov in enostavnosti vzdrževanja.
Stroj za brizganje električne injekcije
Odtlej je bil uporabljen kot zamenjava za večji hidravlični stroj. S servisnimi motorji visoke hitrosti se uporabljajo pri oblikovanju električne injiciranja. Za upravljanje je preprost in modernejši od tradicionalnih hidravličnih.
Na podlagi stroškov oblikovanja vbrizgavanja veliko tovarn raje to vrsto stroja. To je zaradi udobja in hitrosti proizvodnje, ki jo zagotavlja ta oprema, izjemno stroškovno učinkovit. Hkrati električni hidravlični stroj zahteva manj vzdrževanja in ima možnost digitalnega nadzora. To vam omogoča, da prilagodite količino potrebne energije in tlaka.
Hibridni stroj za oblikovanje
V tej tehnologiji oblikovanja sta združena s hidravličnim vbrizgavanjem in električnim vbrizgavanjem. Ustvarjen je bil z obema prednostima oblikovanja in se je izkazal za boljše od prejšnjih dveh sort. Ta metoda oblikovanja je zelo prilagodljiva in ima enako kakovost prodaje kot prejšnji dve vrsti strojev za oblikovanje. Lahko preklopi med motorji DC črpalke in hidravlično črpalko, kar omogoča, da vsak deluje ravno takrat, ko je potrebno. Zaradi tega ni nobenih kompromisov o kakovosti.
Stroji za oblikovanje plastičnih injekcij delujejo tako, da taljejo plastične pelete in jih vbrizgajo v plesni votlino. Stroj ima rezervoar, pri katerem naložite plastične pelete, sod, kjer se topi plastika, injekcijsko enoto, kjer vlivate staljeno plastiko v kalup, in kalup, kjer se plastika ohladi in strdi.
Postopek oblikovanja vbrizgavanja se začne s plastičnimi peleti, ki se napajajo v rezervoar. Pelete se nato segrejejo in stopijo v sodu, ki je opremljen z vijakom, ki premika plastiko naprej. Ko se plastika topi, jo nato vbrizgate v votlino plesni pri visokem tlaku, kjer se ohladi in utrdi v želeno obliko dela.
Cikel oblikovanja injiciranja vključuje številne parametre, ki jih je treba tesno nadzorovati, da se zagotovi splošna kakovost proizvedenih plastičnih komponent. Razumevanje procesa in parametrov v določeni globini bo pomagalo proizvajalcem pri prepoznavanju proizvajalcev plastičnih komponent, ki lahko zagotovijo kakovost in doslednost, ki jo potrebujejo.
1. korak: Izbira desne termoplastike in plesni
Preden se dejanski postopek začne, je ključno, da so izbrani ali ustvarjeni desni termoplastiki in plastični kalupi za vbrizgavanje, saj so to bistveni elementi, ki ustvarjajo in tvorijo končne komponente. Za pravilno izbiro morajo proizvajalci razmisliti, kako se termoplastični in plesni medsebojno medsebojno medsebojno povezujejo, saj nekatere vrste plastike morda niso primerne za določene modele plesni.
Vsako orodje za plesni je sestavljeno iz dveh delov: plesni votlino in jedro. Kalupna votlina je fiksni del, v katerega se vbrizga plastika, jedro pa je gibljiv del, ki se prilega v votlino, da bi pomagal oblikovati končno obliko komponente. Glede na zahteve so lahko orodja za plesni zasnovani za izdelavo več ali zapletenih komponent. Ponavljajoči se visoki tlaki in temperature, ki jih postavljajo orodja za oblikovanje, so običajno iz jekla ali aluminija.
2. korak: hranjenje in taljenje termoplastike
Stroje za oblikovanje vbrizgavanja lahko napajajo s hidravliko ali elektriko. Vse pogosteje Essentra nadomešča svoje hidravlične stroje s stroji za brizganje na električni pogon, kar kaže na znatne stroške in prihranke energije.
Stroji za oblikovanje injiciranja so na vrhu stroja sestavljeni iz podajalnika ali 'košarice'; dolg, valjasti ogrevani sod, v katerem sedi velik vbrizgavalni vijak; vrata, ki sedijo na koncu soda; in izbrano orodje za plesni, s katerim so vrata povezana.
3. korak: vbrizgavanje plastike v kalup
Ko stopljena plastika doseže konec sode, se vrata (ki nadzoruje injiciranje plastike) zapre in vijak se premakne nazaj. To potegne skozi določeno količino plastike in nastaja tlak v vzajemnem vijaku, ki je pripravljen za vbrizgavanje. Hkrati se plesen polovico zapre in se držijo pod visokim tlakom, znanim kot vpenjalni tlak.
Vbrizgavalni tlak in tlak objemka morata biti uravnotežena, da se del pravilno oblikuje in da med vbrizgavanjem nobena plastika ne uide orodja. Ko dosežemo desni tlak v orodju in vijaku, se vrata odprejo, vijak se premakne naprej in staljena plastika vbrizga v kalup.
4. korak: čas zadrževanja in hlajenja
Ko se večina plastike vbrizga v kalup, jo drži pod pritiskom za določeno obdobje. To je znano kot "čas zadrževanja" in se lahko giblje od milisekund do minut, odvisno od vrste termoplastike in zapletenosti dela. Ta čas zadrževanja je ključnega pomena za zagotavljanje, da plastika iztegne orodje in je pravilno oblikovana.
Po fazi držanja se vijak vrne nazaj, sprosti tlak in omogoča, da se del ohladi v kalupu, plastika pa se strdi. To je znano kot "čas hlajenja", lahko se giblje tudi od nekaj sekund do nekaj minut in zagotavlja, da se komponenta pravilno nastavi, preden jo izstrelijo in končajo na proizvodni liniji.
5. korak: Izmet in končni procesi
Po preteku časov zadrževanja in hlajenja in delu je večinoma oblikovan, deli iz orodja izvlečejo deli ali plošče. Ti se spustijo v predal ali na tekoči trak na dnu stroja. V nekaterih primerih so morda potrebni postopki zaključka, kot so poliranje, umiranje ali odstranjevanje odvečne plastike (znane kot Spursi), ki jih lahko dokončajo drugi stroji ali upravljavci. Ko bodo ti procesi končani, bodo komponente pripravljene za pakiranje in distribucijo proizvajalcem.
Parametri oblikovanja vbrizgavanja plastičnega stroja za oblikovanje vbrizgavanja
Vpenjalni tlak ali imenovan tudi tonaža, je tlak, potreben za držanje polovic plesni med korakom vbrizgavanja. Dopolnjuje uporabljeni tlak vbrizgavanja. Delno površino, globina dela in velikost kalupa se upoštevajo tudi pri izračunu in optimizaciji tlaka vpenjanja.
Premalo uporabljene sile vpenjanja lahko povzroči uhajanje staljene plastike in razvoj utripov. Prekomerna vpenjalna sila lahko povzroči ne le okvare delnih, ampak tudi napak na kalupu in sami opremi. Zlomljeni hidravlični cilindri, razpokane plošče in plesni ter zdrobljeni odzračevalniki plesni so nekaj potencialnih poškodb na opremi na dolgi rok, ki jih povzroči prekomerna sila vpenjanja.
Vbrizgavalni tlak je tlak, ki ga uporablja vijak ali bat, da sili staljeno plastiko skozi votline, dokler ni 95% napolnjen. Značilnosti pretoka staljene plastike, kot sta viskoznost in hitrost striženja, vplivajo tudi na potreben tlak vbrizgavanja. Staljena plastika z večjo viskoznostjo ima večjo odpornost na pretok, zato je potreben večji tlak vbrizgavanja za vzdrževanje volumetričnega pretoka strela.
Prav tako je treba nadzorovati tlak vbrizgavanja. Nezadostni tlak vbrizgavanja lahko povzroči delno okvare in zgodnje strjevanje staljene plastike v kalupih. Prekomerni tlak vbrizgavanja povzroči nabiranje tlaka, ker notranji tlak znotraj vdolbin trči, ko je napolnjen 95%, kar lahko privede do prezgodnjega odprtja kalupa.
Tlak zadrževanja se uporabi, ko je votlina 95% napolnjena, dokler ne utrdi vrat. To je približno polovica tlaka vbrizgavanja. Tlak držanja je potreben za izboljšanje kompaktnosti oblikovanega dela in za nadzor krčenja in hlajenja dela.
Hitrost injiciranja se nanaša na hitrost, s katero se vijak ali bat premakne, da prenaša staljeno plastiko v plesni votline. Za večino aplikacij je koristno čim hitreje povečati hitrost vbrizgavanja, da vdolbine napolnite s staljeno plastiko.
Dejavniki, ki jih je treba upoštevati pri nakupu strojev za oblikovanje plastike
Ker se mnogi v strojni industriji zavedajo, je oblikovanje vbrizgavanja plastike prav tako pomembno in pomembno kot kateri koli drug postopek obdelave. Pri razmišljanju o nakupu opreme za oblikovanje vbrizgavanja plastike je treba upoštevati veliko stvari, kot so: velikost strela, razmik v palici, udarna menjava, velikost plošče in tonaža.
Velikost posnetkov
Velikost posnetkov je najbolje opredeljena kot največja količina plastike, ki jo lahko vbrizgajo stroji za oblikovanje vbrizgavanja v oblikovanje votline med enim ciklom oblikovanja. Pri iskanju naprave je vedno najboljša praksa, če iščete stroj, ki lahko ustvari 30-40% večje velikosti strelov, kot jih potrebujejo vaši deli.
Tonaža
V tem primeru mislim na "vpenjalno tonažo ali vpenjalni tlak." To bi lahko šteli za isti koncept kot pri pregledu tiskovnih zavoj. S tiskovnimi zavorami se zmogljivosti tonaže merijo s tem, koliko ton sile je stroj sposoben usmeriti proti obdelovancu. Vendar pa s plastičnimi stroji za oblikovanje vbrizgavanja tonaža meri s tem, koliko ton, s katerimi je stroj sposoben pritiskati na planete, ki držijo plesni votlino in tvorijo plastiko, ki se vbrizga v omenjeno votlino, da ustvari želeni del.
Velikosti
Platen je "tabela" ali orodje, ki drži plesni votlino. Razmaknjen je, kalup vstavimo in varno vtaknjen na ploščice. Ko se dve planeti združita in se držita pod pritiskom tonaže, se plastika segreje, vbrizga pod pritisk in nato pusti, da se ohladi skozi krog hladilnega cikla. Tukaj plastika prevzame svojo utrjeno, končno obliko, medtem ko jo še naprej držimo na mestu s številnimi tonami pritiska, da zadrži želeno obliko.
Razmik v palici
Luknje v planetu omogočajo, da se skozi njega prehajajo zatiči, izvlečejo kalupe. V bistvu ta meritev skupaj z razmikom Traten Max določa največjo velikost kalupov, ki jih je mogoče postaviti v stroj za oblikovanje.
Udarna kap
Preprosto povedano, gib za izmetalnik je delovanje stroja, ki končni obdelovanci s ploščic potisne (izvleče) s pomočjo odmenskih zatičev. Ejector v stroju za oblikovanje se potisne proti izmetalni plošči na kalupu, na to ploščo so pritrjeni izmetalniki "zatiči" ali palice in izvedejo potisno operacijo na oblikovanem delu, potem ko se plastika strdi in se odpre plesen.
Plastični stroji Wenzhou Jingfei se nahajajo v Wenzhou Ruian, eni izmed večinoma znanih mehanizmov. Naše podjetje je izdelava stroja za termoformiranje, naše podjetje je tehnološko inovacijsko podjetje, vključno z oblikovanjem strojev, proizvodnjo rezervnih delov, obrokom, provizijo in oblikovanjem plesni itd. Naše podjetje uporablja sodobno profesionalno vodstvo, izvaja koncept "Najboljša kakovost temelji na gradnji ugleda, ki je večinoma pomembna". Če obdelava, težko nadzorujemo vse kakovostne dele, zavrnemo vse dele. Med trženjem in po storitvi dajemo najboljše nasvete naših strank, pomagamo strankam, da zgradijo dober trženje, povečajo konkurenco naših strankah. Naši predvsem izdelki so pp -550 samodejni stroj za termoformiranje. Ta stroj je naša tehnična inovacija v skladu z zahtevo za trženje. Ta stroj bi lahko samodejno hranil list, segrevanje, oblikovanje, prebijanje, rezanje, zlaganje in ponovno pridobivanje odpadkov.
Pogosta vprašanja
Priljubljena oznake: Plastični stroj za brizganje, Kitajska, proizvajalci, dobavitelji, tovarna, prilagojena, cena
