Dom>Izdelki > Stroj za toplotno oblikovanje

Stroj za brizganje

Stroj za brizganje, včasih imenovan preprosto stroj za brizganje, je specializiran stroj, ki proizvaja različne plastične izdelke. Večina strojev za brizganje plastike je sestavljena iz dveh primarnih komponent: naprave za brizganje in vpenjalne enote. Naloga brizgalne enote je, da plastične pelete, ki so bili vstavljeni, spremeni v tekočino s segrevanjem. Vpenjalna enota se uporablja za transport kalupa in zagotavljanje potrebne sile za zapiranje, vpenjanje in izvajanje različnih drugih operacij na kalupu. Na splošno so prednosti, ki jih prinaša uporaba stroja za brizganje, hitra obdelava in nizki skupni stroški.

Pošlji povpraševanje

Opis

Profil podjetja

Wenzhou Jingfei Plastic Machinery se nahaja v Wenzhou Ruian, enem najbolj znanih mest mehanizmov. Naše podjetje izdeluje stroje za termooblikovanje. Naše podjetje je podjetje za tehnološke inovacije, vključno z načrtovanjem strojev, proizvodnjo rezervnih delov, obrokom, naročilom in oblikovanjem kalupov itd.
Med trženjem in po storitvah našim strankam najbolje svetujemo, strankam pomagamo zgraditi dobro trženje, povečamo konkurenco naših strank

Zakaj izbrati nas

Širok nabor aplikacij
Naši izdelki se uporabljajo na številnih področjih, kot so PP, PS, PVC, PET, posode za živila, pokrovi, skodelice, plastični pladnji, krožniki, škatle za sadje, škatle za pladnje za jajca, krožniki za semena, razstavni pladnji, kozmetični pladnji, farmacevtski pladnji.

Širok proizvodni trg
Naš stroj se široko prodaja v ZDA, Grčijo, Srbijo, Indonezijo, Vietnam, Malezijo, Bližnji vzhod, Južno Ameriko.

Zagotavljanje kakovosti
Imamo profesionalno opremo za zagotavljanje kakovosti izdelkov, kot so radialni vrtalni stroj, stružni stroj, CNC rezkalni stroj, brusilnik in polirni stroj. In imamo eno leto garancije. Če so se v tem času pokvarili vsi glavni deli stroja, bomo brezplačno zamenjali nove dele.

Poprodajne storitve
Dobavljamo 24 ur na spletu po storitvi. Prav tako pošljemo inženirja v delavnico strank za namestitev in zagon stroja.

Clamshell avtomatski termoformirni stroj

Samodejni termoformirni stroj Clamshell bi lahko podjetju za plastično proizvodnjo pomagal prihraniti človeške stroške, rešiti problem zapletene proizvodnje plastike in narediti končne izdelke bolj čiste.

Pakirni stroj za termoformiranje

Stroj za izdelavo škatel za kosilo lahko samodejno oblikuje PP škatle za kosilo. PP škatla za kosilo se lahko uporablja v mikronskih valovih. Prav tako bi lahko naredili pokrove iz PP, pladnje, krožnike, škatle za jajca, školjke itd.

Stroj za brizganje plastike

PP-550 Stroji za brizganje plastike za enkratno uporabo se razlikujejo od tradicionalnih strojev za brizganje plastike, uporabljajo plastično folijo, oblikujejo, luknjajo, režejo in zlagajo izdelke.

Najboljši stroj za toplotno oblikovanje

Krmiljenje servo motorja. Stroj za termoformiranje plastike se v glavnem uporablja za odstranjevanje plastičnih izdelkov, celoten stroj pa krmili servo motor. Vključno s postajo za oblikovanje, rezanje in zlaganje.

Stroj za izdelavo plastičnih pokrovov

Stroj za termooblikovanje PET Fruit Box ne proizvaja le PET Fruit box, temveč tudi pladnje za jajca, škatle za hrano, krožnike, pokrove, plastične pladnje. stroj ima oblikovanje, prebijanje, rezanje in zlaganje, skupaj 4 postaje.

Stroj za termooblikovanje posod za jajca

Škatla za pladenj za jajca Termoformirni stroj ne izdeluje samo škatle za pladenj za jajca, temveč tudi škatle za sadje, škatle za kosilo, krožnike za zabave, pokrove, plastične pladnje. stroj ima oblikovanje, prebijanje, rezanje in zlaganje, skupaj 4 postaje.

Stroj za toplotno vakuumsko oblikovanje

PP-550 Termoformirni stroj za PET je najnaprednejša tehnologija, popolnoma avtomatsko oblikovanje, prebijanje, rezanje in zlaganje PET plošč. lahko uporabite tudi za PP, PS, PVC ploščo

Stroj za termooblikovanje PP

PP-550 Stroj za termooblikovanje pločevine PP je večinoma napreden stroj na Kitajskem, uporablja poseben pogonski sistem, dela PP, PS/PVC/PET. Še posebej delo za PP, lahko se dobro oblikuje, pravočasno ohladi kalup.

Stroj za izdelavo pokrovov

Stroj za termooblikovanje PP-550 za biološki material je večinoma napreden stroj na Kitajskem, uporablja poseben pogonski sistem, lahko deluje za BIO material, naredi plastiko za odstranjevanje bolj okolju prijazno

Kaj je stroj za brizganje

Prednosti stroja za brizganje

01/

Višja kakovost
Natančnost teh kalupov je višja od drugih vrst kalupov, kar pomeni, da lahko zagotovijo boljšo površinsko obdelavo vaših delov. Poleg te prednosti je tudi manj napak zaradi njihove zapletene zasnove.

02/

Boljša površinska obdelava
Stroji za brizganje lahko ustvarijo boljšo površinsko obdelavo kot tradicionalni stroji za brizganje. Zakaj? Ker lahko naredijo več manjših elementov, kar jim omogoča strožje tolerance in s tem bolj gladko končno obdelavo. Zmožnost ustvarjanja drobnih elementov pomeni tudi, da bo kakovost vaših delov višja, čas, potreben za izdelavo teh delov, pa krajši.

03/

Stroškovno učinkovito
Učinkovita proizvodna metoda lahko proizvede veliko delov po nižji ceni kot tradicionalno brizganje. Kot je bilo omenjeno v prejšnjem razdelku, so na več načinov stroškovno učinkovitejše od drugih metod. Tukaj jih bomo predstavili enega za drugim:

04/

Izboljšana varnost
So varnejši od večjih strojev. Ker je oprema manjša in bolj kompaktna, je manjša možnost napake. Vsak kalup ima varnostno ključavnico, ki preprečuje, da bi se kalup zaprl, če obstaja ovira. To ščiti delavce pred morebitnimi poškodbami, če jih stroj pri zapiranju stisne.

Kako deluje stroj za brizganje

Ko se podamo na potovanje, kako deluje stroj za brizganje, razkrijemo fascinantno mešanico tehnologije in natančnosti. Postopek se začne z dovajanjem plastičnih peletov v lijak stroja, kar je ključni korak, ki določa pot surovine do preobrazbe. Ti peleti se nato prenesejo v cev stroja, kjer so izpostavljeni intenzivni vročini. Ta toplota stopi pelete in jih spremeni v viskozno tekočino, pripravljeno za oblikovanje.

Staljeno plastiko nato potisne naprej vijak ali bat skozi enoto za vbrizgavanje. To gibanje ni le prenos, ampak kritična faza, kjer se plastika pod pritiskom pripravi za vbrizgavanje v votlino kalupa.

Natančnost, s katero se staljena plastika vbrizga v kalup, je ključnega pomena, saj zagotavlja, da material zapolni celotno votlino, doseže vsak kotiček in špranjo ter posnema zapletene dizajne in oblike kalupa.

Ko je kalup napolnjen, se mora plastika ohladiti in strditi, preobrazba, ki je tako ključna kot proces taljenja. Obdobje hlajenja je natančno časovno razporejeno, da se material pravilno strdi in uteleša želene lastnosti trdnosti, vzdržljivosti in estetske privlačnosti.

Po strjevanju se na novo oblikovani plastični del izvrže iz kalupa, kar pomeni vrhunec procesa, ki zlije surovine v funkcionalne, pogosto bistvene izdelke.

Vrsta stroja za brizganje

Hidravlični stroj za brizganje plastike

Hidravlični stroj za vbrizgavanje se za silo vbrizgavanja v veliki meri zanaša na hidravlično moč. Pri izdelavi plastičnih komponent morate tudi upravljati in spreminjati temperaturo stroja; sicer pa je preprosto ustvariti ostanke. Hidravlični stroj za brizganje plastike mora stalno delovati, da preprečite poškodbe stroja zaradi nedejavnosti.

Povsem električni stroj za brizganje

Cena popolnoma električnega brizgalnega stroja je višja od cene hidravličnega brizgalnega stroja. Ker pa popolnoma električnemu stroju za brizganje Engel ali eni od drugih znamk ni treba biti v stanju pripravljenosti ali spreminjati temperature, so izdelki za brizganje bolj stabilni. Lahko so učinkovitejši od tistih, ki jih izdeluje hidravlični brizgalni stroj. Popolnoma električni brizgalni stroj nima hidravličnega sistema. Tako ni možnosti, da bi tekočina kadar koli iztekla iz naprave.

Hibridni stroj za brizganje

Stroj za brizganje Netstal ali druge znamke strojev, ki vključujejo hibridno tehnologijo delovanja, imajo lastnosti visoke učinkovitosti in tudi finančne prednosti. Zasnovan je kot model, ki vključuje prednosti hidravličnega in popolnoma električnega tipa postopka stroja za brizganje. Gre za stroj za brizganje plastike, ki ga dandanes uporablja veliko podjetij in deluje kot protiutež drugima dvema. Srednji stroški so tako za sam stroj kot za njegovo energijo, kar je ena od prednosti in slabosti uporabe hidravlične stiskalnice.

Kako so stroji za brizganje dimenzionirani in razvrščeni

Stroji za brizganje se dimenzionirajo predvsem na podlagi treh kritičnih parametrov: vpenjalne sile, velikosti udarca in dodatnih kriterijev, kot so velikost plošče, razmik veznih drogov in tlak vbrizgavanja.

Vsak od teh dejavnikov ima pomembno vlogo pri določanju primernosti stroja za posebne naloge oblikovanja, saj vpliva na vidike, kot so vrsta izdelkov, ki jih lahko proizvede, materiali, s katerimi lahko obdeluje, in njegova splošna zmogljivost v proizvodnem okolju.

● Vpenjalna sila
Vpenjalna sila stroja za brizganje se meri v tonah, kar kaže na količino sile, ki jo lahko izvaja stroj, da ohranja kalup zaprt med postopkom brizganja. Ta sila je ključnega pomena za preprečevanje, da bi staljena plastika ušla iz votline kalupa, kar zagotavlja proizvodnjo natančnih in točnih delov.

Pomen v proizvodnji: Stroj z nezadostno vpenjalno silo lahko proizvede dele z napakami zaradi odpiranja kalupa pod visokim tlakom vbrizgavanja.

Merila za izbor:Zahtevana vpenjalna sila je odvisna od velikosti dela, uporabljenega materiala in zasnove kalupne votline.

● Velikost posnetka
Velikost injekcije, merjena v unčah ali kubičnih centimetrih, se nanaša na največjo količino plastike, ki jo lahko enota za vbrizgavanje vbrizga v kalup v enem ciklu. To je ključni dejavnik, ki določa zmogljivost stroja za izdelavo delov določene količine.

Posledice za oblikovanje izdelka:Stroji z manjšo velikostjo posode so omejeni na proizvodnjo manjših izdelkov, medtem ko lahko tisti z večjo velikostjo posode sprejmejo večje, bolj voluminozne dele.

Odločilni dejavnik:Na izbiro velikosti vložka vplivata velikost izdelka, ki ga je treba izdelati, in teža materiala, potrebnega za zapolnitev votline kalupa.

●Dodatna merila za razvrščanje
Poleg vpenjalne sile in velikosti udarca se pri razvrščanju strojev za brizganje upošteva več drugih parametrov, ki povečujejo specifičnost, s katero je mogoče stroje prilagoditi proizvodnim potrebam.

Velikost plošče:Dimenzije plošče določajo največjo velikost kalupa, ki ga je mogoče namestiti.

Razmik tie bar:Ta meritev vpliva na velikost kalupov, ki jih je mogoče uporabiti, in je ključnega pomena za zagotavljanje vsestranskosti stroja.

Tlak vbrizgavanja:Visoki tlaki vbrizgavanja so potrebni za vlivanje materialov z visoko viskoznostjo ali za zapolnjevanje zapletenih kalupnih votlin.

Nekaj osnovnih sestavnih delov strojev za brizganje

Lijak
Zalogovnik je del stroja za brizganje, kjer so shranjeni plastični peleti, preden se stopijo in vbrizgajo v
plesen. Lijak je običajno izdelan iz plastike ali nerjavečega jekla in je opremljen z grelcem, ki pomaga pri taljenju plastike.

Vijak
Polž je sestavni del stroja za brizganje, ki premika plastične pelete iz lijaka v grelno komoro.
Vijak je običajno izdelan iz jekla in ga poganja motor.

Grelna komora
V grelni komori se plastični peleti stopijo s toploto, ki jo ustvarijo grelni trakovi okoli komore.
temperaturo v grelni komori je treba skrbno nadzorovati, da zagotovite, da se plastika stopi na pravo temperaturo in
viskoznost.

Enota za vbrizgavanje
Enota za vbrizgavanje je odgovorna za vbrizgavanje staljene plastike v kalup. Brizgalna enota je sestavljena iz cevi, šobe in kalupa
objemka.

Vpenjalna enota
Vpenjalna enota je odgovorna za držanje kalupa na mestu med postopkom brizganja. Vpenjalna enota je sestavljena iz dveh
plošče, ki se zaprejo okrog kalupa in ga držijo na mestu z veliko silo.

Krmilnik
Krmilnik je možgani stroja za brizganje. Odgovoren je za nadzor različnih komponent stroja,
kot so grelna komora, enota za vbrizgavanje in vpenjalna enota.

Uporaba stroja za brizganje

Avtomobilska industrija

Stroji za brizganje so bistveni v avtomobilskem sektorju, saj proizvajajo široko paleto delov, kot so armaturne plošče, odbijači, komponente notranjih oblog in deli pod pokrovom. Ti stroji omogočajo množično proizvodnjo vzdržljivih in visokokakovostnih komponent, ki ustrezajo strogim standardom avtomobilske industrije.

Medicinski pripomočki

Na medicinskem področju sta natančnost in zanesljivost najpomembnejši. Stroji za brizganje izdelujejo medicinske pripomočke, vključno z brizgami, vialami, kirurškimi instrumenti in diagnostično opremo. Zaradi sposobnosti izdelave sterilnih in biokompatibilnih plastičnih delov so ti stroji nepogrešljivi v medicinski industriji.

Zabavna elektronika

Industrija potrošniške elektronike se pri proizvodnji komponent, kot so ohišja, konektorji in tipkovnice, opira na stroje za brizganje. Ti stroji omogočajo izdelavo zapletenih in natančnih delov, ki so bistveni za funkcionalnost in estetsko privlačnost elektronskih naprav.

Pakiranje

Brizganje se pogosto uporablja v embalažni industriji za ustvarjanje posod, pokrovčkov, zapiral in drugih embalažnih rešitev. Ti stroji omogočajo učinkovito proizvodnjo lahke, trpežne in stroškovno učinkovite embalaže, ki ustreza visokim zahtevam trga.

Gospodinjski izdelki

Od kuhinjskih pripomočkov do pohištva, stroji za brizganje se uporabljajo za proizvodnjo različnih izdelkov za gospodinjstvo. Zaradi zmožnosti izdelave visokokakovostnih in estetsko prijetnih plastičnih izdelkov v velikih količinah so ti stroji idealni za sektor potrošniškega blaga.

Industrijske komponente

Stroji za brizganje se uporabljajo tudi pri proizvodnji industrijskih komponent, kot so zobniki, ležaji in ventili. Natančnost in vzdržljivost delov, ki jih proizvajajo ti stroji, zagotavljata, da lahko prenesejo zahtevne pogoje industrijske uporabe.

Nasveti za vzdrževanje, da bodo vaši stroji za brizganje v zdravem stanju

Oprema za brizganje je hrbtenica številnih proizvodnih operacij, ki omogoča učinkovito in stroškovno učinkovito proizvodnjo širokega nabora plastičnih izdelkov. Vendar, tako kot vsak stroj, oprema za brizganje zahteva redno vzdrževanje, da se zagotovi optimalna učinkovitost, dolgoživost in varnost.

1. Redni pregled

Redni inšpekcijski pregledi so ključni za zgodnje odkrivanje morebitnih težav in preprečevanje, da bi prerasle v resnejše težave. Načrtujte rutinske preglede vaše opreme za brizganje, da preverite znake obrabe, ohlapne povezave, puščanje in druge težave, ki lahko vplivajo na delovanje. Bodite zelo pozorni na kritične komponente, kot so vijaki, sodi, šobe in hidravlični sistemi.

2. Mazanje

Pravilno mazanje je bistveno za zagotavljanje nemotenega delovanja in preprečevanje poškodb zaradi trenja. Glejte proizvajalčeve smernice, da določite ustrezna maziva in intervale mazanja za različne komponente vaše opreme za brizganje. Prekomerno mazanje je lahko enako škodljivo kot premalo, zato natančno upoštevajte priporočene smernice, da preprečite prekomerno kopičenje in kontaminacijo.

3. Čistoča

Vzdrževanje čistoče je ključnega pomena za preprečevanje kontaminacije in zagotavljanje kakovosti oblikovanih izdelkov. Redno čistite površine, kalupe in komponente vaše opreme za brizganje z uporabo ustreznih čistilnih sredstev in tehnik. Bodite posebno pozorni na področja, ki so nagnjena k kopičenju, kot so hladilni kanali, ejektorski zatiči in zračniki. Izvedba celovitega režima čiščenja bo pomagala podaljšati življenjsko dobo vaše opreme in zmanjšala tveganje okvar.

4. Nadzor temperature

Ohranjanje natančnega nadzora temperature je bistveno za doseganje doslednih rezultatov oblikovanja in preprečevanje toplotne degradacije materialov. Redno umerjajte in spremljajte nastavitve temperature grelnih elementov, kalupov in hladilnih sistemov, da zagotovite, da delujejo v določenem območju. Občasno preglejte in očistite grelne elemente, termočlene in temperaturne senzorje, da ohranite natančnost in zanesljivost.

5. Zamenjajte obrabljene komponente

Sčasoma se lahko komponente opreme za brizganje obrabijo ali poškodujejo zaradi dolgotrajne uporabe. Vodite popis rezervnih delov in redno zamenjajte obrabljene ali poškodovane komponente, da preprečite nepričakovane okvare in izpade. Komponente, kot so tesnila, O-tesnila, šobe in grelni elementi, je treba zamenjati kot del rednega vzdrževanja, da zagotovite optimalno delovanje in zanesljivost.

Naša tovarna

Naši glavni proizvodi so avtomatski termoformirni stroji PP-550. Ta stroj je naša tehnična inovacija v skladu z zahtevo trženja. Ta stroj lahko samodejno podaja list, segreva, oblikuje, prebija, reže, zlaga in predeluje odpadke. Oblikovanje, luknjanje in rezanje so neodvisni od dela. Oblikovanje in rezanje krmili ločen servo motor, tako zgornji kot spodnji kalup se med delom premikata, kar lahko povzroči dvojne požiralnike, kot so pladnji za jajca.

pogosta vprašanja

V: Kaj je stroj za brizganje?

O: Stroj za brizganje je proizvodni sistem, ki se uporablja za izdelavo delov z vbrizgavanjem staljenega materiala v kalup. Običajno se uporablja v množični proizvodnji plastičnih delov.

V: Kako deluje stroj za brizganje?

O: Postopek vključuje segrevanje plastičnih peletov, dokler se ne stopijo, nato pa ta material pod visokim pritiskom vbrizgamo v votlino kalupa. Ko se del ohladi in strdi, se del izvrže iz kalupa.

V: Katere materiale je mogoče uporabiti v stroju za brizganje?

O: Uporabite lahko različne termoplaste in nekatere duroplastne polimere. Pogosti materiali vključujejo ABS, PP (polipropilen), PE (polietilen) in PVC (polivinilklorid).

V: Katere so glavne komponente stroja za brizganje?

O: Ključne komponente vključujejo enoto za vbrizgavanje, vpenjalno enoto, kalup, krmilni sistem in pomožno opremo, kot sta sušilnik materiala in lijak za material.

V: Kakšna je vloga vpenjalne enote v stroju za brizganje?

O: Vpenjalna enota drži kalup na mestu med postopkom brizganja, da prenese visok pritisk staljene plastike. Prav tako olajša odpiranje in zapiranje kalupa.

V: Kako deluje hladilni sistem v stroju za brizganje?

O: Hlajenje je ključnega pomena za utrjevanje dela in preprečevanje deformacije. Vodni kanali znotraj kalupa krožijo vodo, da ohladijo votlino kalupa in del, dokler ni pripravljen za izmet.

V: Kakšne so prednosti uporabe stroja za brizganje?

O: Brizganje ponuja visoko hitrost proizvodnje, visoko ponovljivost in možnost izdelave kompleksnih oblik. Je stroškovno učinkovit za množično proizvodnjo in lahko uporablja široko paleto materialov.

V: Kako vzdržujete stroj za brizganje?

O: Redno vzdrževanje vključuje čiščenje stroja in kalupa, preverjanje in zamenjavo obrabljenih delov, mazanje gibljivih komponent in izvajanje rutinskih pregledov za zagotovitev optimalne učinkovitosti.

V: Kateri dejavniki vplivajo na kakovost delov, izdelanih z brizganjem?

O: Stroj za oblikovanje, Dejavniki vključujejo lastnosti materiala, nadzor temperature, oblikovanje kalupa, tlak med vbrizgavanjem in postopek hlajenja. Natančen nadzor nad temi dejavniki je bistvenega pomena za ohranjanje kakovosti delov.

V: Kako odpravite pogoste težave s stroji za brizganje?

O: Pogoste težave, kot so zvijanje, ugrezne sledi ali kratki udarci, so pogosto posledica lastnosti materiala, nastavitev temperature ali tlaka. Odpravljanje težav običajno vključuje prilagoditev teh parametrov ali pregled kalupa glede obrabe ali poškodb.

V: Kdo uporablja stroj za brizganje?

O: Ohišja, ki se uporabljajo v napravah, kot so daljinski upravljalniki, računalniki, televizorji, medicinska oprema in druge potrošniške elektronske komponente, so izdelana s postopkom brizganja. Storitve brizganja lahko izdelajo poljubna plastična ohišja po meri za praktično vsako uporabo in velikosti.

V: Kateri je najpogostejši stroj za brizganje?

O: Horizontalni stroj za brizganje se največ uporablja in ima najširši obseg uporabe. Ta stroj je zasnovan s sorazmerno nizkim ohišjem, hitrim oblikovanjem in uporabniku prijaznim delovanjem in vzdrževanjem.

V: Koliko električne energije porabi stroj za brizganje?

O: Urna poraba energije strojev za brizganje serije Ts se giblje od 5kWh do 20,9kWh, odvisno od modela, na kar predvsem vplivata velikost in vpenjalna sila. Tabela kaže, da bodo modeli z večjo vpenjalno silo in večjo zmogljivostjo vbrizgavanja porabili več energije.

V: Kaj lahko naredite s strojem za brizganje?

O: Ne glede na to, ali gre za posode, steklenice šampona, kozmetično embalažo, dozirnike za milo ali plastično kuhinjsko posodo, obstaja veliko vsakdanjih gospodinjskih predmetov, ki se množično proizvajajo z brizganjem.

V: Kakšen je namen stroja za brizganje?

O: Brizganje se uporablja za izdelavo vrste izdelkov, ki se pogosto uporabljajo, vključno z običajnimi plastičnimi predmeti, kot so pokrovi za steklenice, kot tudi ohišja daljinskega upravljalnika, brizg in drugega. Običajno se uporablja tudi za izdelavo večjih predmetov, kot so avtomobilske karoserije.

V: Kako dolgo zdržijo stroji za brizganje?

O: Kalupi srednjega razreda (razreda 102 in 103): Primerni so za proizvodnjo srednjega do velikega obsega, s pričakovano življenjsko dobo od 100,000 do 500,000 ciklov. Kalupi razreda 102 lahko običajno prenesejo do pol milijona ciklov, medtem ko so kalupi razreda 103 pogosto omejeni na približno 100,{10}} ciklov.

model št.	PP 550
Cikel rezanja	10-24udarec/min
Surovina	PP/PS/PET/PVC/PLA
Območje oblikovanja	55035070 mm
Moč ogrevanja	65KW
Skupna moč	380V 50HZ 80KW
Poraba vode	0.3m³/h(Voda iz pipe ali reciklirana voda)
Zračni tlak	0.5-0.8(MPA)
Tlak dovoda vode	0.2MPa
Dimenzije(L×W×H)	595017251900 mm
Zasedeno območje	8700*3600
Največji premer plastičnega zvitka	700 mm
Skupna teža	5500 kg