Oprema za obdelavo plastičnih litij je razvita na osnovi strojev za obdelavo gume in kovinskih strojev za odmiranje. Od pojava tehnologije vbrizganja polimera in preproste opreme za kalupiranje v 1870-jih, kot industrija, je dosegla hiter razvoj šele v 30. Oprema za predelavo plastike je bila postopoma komercializirana, in injiciranje in iztiskanje plesni so postali industrializirani. Način obdelave. Pihanje je tretja največja plastična metoda plesnitve po injiciranju in ekstrudiranju, poleg tega pa je tudi najhitreje rastoča metoda plastičnega kalupanja.
1. Stroj za kalupiranje je približno razdeljen na tri glavne dele:
1) Električni kontrolni del:
◎Traditionalni injekcijski stroji uporabljajo kontaktne releje za zamenjavo različnih ukrepov. Pogosto ne uspejo zaradi izrahlih kontaktnih vijaka in staranja stikov. Običajno jih je treba zamenjati po milijonkratni uporabi, da se zagotovi stabilnost elektronskega nadzora. Zlasti okoljski dejavniki, kot sta oglašanje prahu in vlažni zrak, bodo vplivali tudi na delovanje stroja.
◎Moderni brizgalni stroji uporabljajo brezstaktno integrirana vezja, povezava žic je močno zmanjšana, slabi pojavi, ki jih povzročajo žice, so očitno izboljšani, stabilnost pa izboljšana.
2) Institucionalni del:
◎ Dele mehanizma je treba redno vzdrževati in podmazati, da se zmanjša koeficient trenja in zmanjša nošnja. Matice in zaklepanje vijakov na glavi plošči je treba redno preverjati, da se starejši steber ne zlomi zaradi neenotene sile.
◎Možnost prilagajanja debeline kalupa mora redno preverjati, ali je velika prestava ali veriga pogonske gredi odmik ali zamah. Ali je vijak tlačne plošče na prestavi odrasel, ali je mazalna mast dovolj itd.
3) Hidravlični del:
V hidravlični sistem je treba pozornost posvetiti čistoči hidravličnega olja za ohranjanje kakovosti hidravličnega olja. Uporabiti je treba stabilno in kakovostno hidravlično olje. Poleg redne zamenjave je treba njegovo delovno temperaturo ustrezno nadzorovati pod 50C, da se prepreči poslabšanje. In vpliva na stabilnost hidravličnih ukrepov.
Ko naprava za injiciranje deluje, bo krmilnik sprožil alarm, ko je v sistemu kakšna nenormalnost, na dnu zaslona kampa pa se bo pojavila vrstica opozorilnih sporočil, kot je prikazano spodaj
Analiza težav in rešitve napak
Vzrok za okvaro stroja je pogosto posledica nepravilnega delovanja in nastavitev, enostavno odpravljanje težav pa lahko opravite z analizo.
Nastavitev vlečne sile in zaščite nizkega tlaka
Korak:
1. Kalup vpihuje visok tlak je nastavljen na 135bar, 10%; nizka tlačna hitrost je nastavljena na 20%, nizkotlačni položaj je nastavljen na 100mm; čas nizkega tlaka je nastavljen na 5 sekund.
2. Uporabite predplačilo in umik prilagoditve plesni za vzpostavitev vpojne sile; največja vrednost merilca tlaka, ki se dviga, ko merilec tlaka sistema zapira kalup, je odvisna od največje vrednosti, pri tem pa se lahko sklicujte na tabelo za primerjavo hidravličnega tlaka v vpihovalni sili.
3. Po odprtju plesni nastavite nizkotlačni položaj na nič.
4. Pritisnite zapiranje plesni, dokler plesen ni v stiku in takoj spustite. V tem trenutku se domneva, da je premični položaj plesni "X", nizkotlačni položaj pa je nastavljen na "X+1" mm.
5. Nato nastavite nizkonapetostno zaščitno širino: nizkonapetostna zaščitna širina je razdalja od nizke hitrosti do nizkega tlaka.
6. Nastavite nizkonapetostni čas zaščite je običajno 1,2 sekunde
