Ekstruder mora izmeriti in predhodno mešati smolo LLDPE in nekatere dodatke (zaviralec gorenja itd.) Po receptu postopka; nato izmerite različne surovine in dodatke v mešalnik za visoke hitrosti (uravnavanje temperature pri 90 ° C) Material se doda v ekstruder za proizvodnjo granulacij, nato pa se ekstruder ponovno uporabi za ekstruzijsko oblikovanje.
Proizvajalec plastičnih ekstruderjev pred mešanjem surovin za izboljšanje kakovosti mešanja in delovanja ognja, ki zavira gorenje, zaviralec gorenja in smolo doda nekaj sredstva za spajanje in razpršilnega sredstva za zaviranje gorenja, dodana količina pa je približno 1,5% zaviralca gorenja .
Ekstruder, ki se uporablja v proizvodni liniji, se uporablja za proizvodnjo granulacij. Priporočamo ekstruder z gradientno globino progresivnega vijaka. Delovna temperatura se uravnava v območju od 150 do 180 ° C. Ekstruder za ekstrudirane cevi Priporočamo enosmerni univerzalni ekstruder z neenakomernim gradientom na enaki razdalji z razmerjem stranic 20: 1 in stiskalnim razmerjem 2,5. Struktura livarske matrice je enaka strukturi univerzalne cevi iz polietilena.
Priporočljivi referenčni podatki za temperaturo vlivanja so: odsek za dovod ekstruderja 110-130 ° C, plastificiranje 140-160 ° C, odsek homogenizacije 160-180 ° C, oblikovanje matric 160-170 ° C.
